Токарная обработка металла выполняется нашими мастерами на протяжении длительного времени. Нами используется современное оборудование и резцы из качественных сплавов, что позволяет добиться получения изделий мирового уровня. Мы готовы предложить выполнение токарных работ любой сложности по приемлемой стоимости с гарантиями.
Токарная обработка металла представляет собой методику, подразумевающую использование резания в процессе изготовления деталей. Работы выполняются на металлорежущем оборудовании, относящемся к токарной группе, и выполняются посредством валов, пальцев, колец и фланцев. Этот тип работа прекрасно себя зарекомендовал при обработке конических, внутренних, цилиндрических, наружных, торцевых и фасонных поверхностей. Вместе с этим он подходит для вытачивания канавок с пазами и нарезания внутренней и наружной резьбы. Токарная обработка в некоторых ситуациях может уступать пескоструйной обработке металла.
Токарная обработка металла бывает нескольких видов:
С помощью обточки выполняется наружная обработка, посредством резки заготовки разделяются на части или напротив, отделяются от заготовок готовые детали. Посредством подрезки обрабатываются плоские торцевые поверхности, а с помощью расточки осуществляется обработка внутренней поверхности изделий.
Токарная обработка металла используется при необходимости получения деталей, являющихся телами вращения. Процедура точения предусматривает использование токарных станков винторезного и простого типа, а в качестве основного инструмента выступают резцы.
Простые станки, отличаются от оборудования винторезного типа, разновидностью резцов, в особенности при подаче в автоматическом продольном режиме. Если необходимо получить детали моделей, то допускается использование токарно-винторезных, настольных, прецизионных, винторезных и часовых станков.
Токарная обработка металла подразумевает точение, выполняемое посредством резцов, закрепляемых на суппорте в районе резцедержателя. С помощью подкладок резец монтируется своей режущей кромкой непосредственно напротив центра вращающейся детали. Когда резец подаётся к центру суппортом, он снимает стружку, сходящую по передней резцовой поверхности. В случае движения суппорта параллельно детали стружка снимается в строгой последовательности по всей длине обрабатываемой детали. Заточка резцов осуществляется на заточных станках, от того, насколько правильно она произведена, зависит общая производительность, а также степень чистоты обрабатываемой поверхности.
Токарная обработка металла требует контроля качества, это касается, в том числе и углов заострения резцов, которые различны для разнообразных материалов и проверяются специальным шаблоном.
Процедура проверки угла заострения предполагает установку шаблона перпендикулярно основной режущей кромке, при этом задний угол, должен лежать в пределах 8 — 12° и определяется крепостью материала.
Что касается формы резцов используемых в процессе точения, то она определяется видом работы, при этом название резцов указывает на область применения. Помимо суппортных резцов в моделировании предусмотрено использование ручных инструментов этого типа, применяемых в работе на подручнике. Они выглядят как стальные стержни с круглым сечением и вставляются в ручку, с их помощью выполняется любая токарная обработка металла в моделировании.
С их помощью намного проще придавать сложную форму деталям маленького размера из цветных металлов, однако они не столь устойчивы при обработке стальных заготовок. В качестве материала для их изготовления применяется инструментальная быстрорежущая сталь наряду с пластинками сверхтвёрдых сплавов.
Скорость резания деталей зависит от обрабатываемого материала, к примеру, мягкая сталь может быть обточена в течение 45 минут, стальное литьё в течение получаса, а серый чугун всего за 26 минут. В это же время алюминиевые сплавы обрабатываются в течение 250 минут, а электрон и вовсе за 400 минут, что касается латуни с бронзой, то для их обработки достаточно 70 – 110 минут.
Токарная обработка металла подразумевает правильное крепление деталей, для чего предусмотрено несколько способов. Если речь идёт о патроне с тремя кулачками, то есть планшайбе, то данный способ крепления актуален в случае обработки сложных деталей. Если необходимо изготовить валы, то крепление предусмотрено в центре с использованием поводкового хомутика. В это же время зажим мелких деталей осуществляется посредством цанги.
В процессе обработки предусмотрено использование давления, что позволяет получать разнообразные детали из листового металла. С целью оказания давления применяются болванки, выточенные из металла, при этом их профиль в точности соответствует внутреннему контуру детали.
Токарная обработка металла предполагается следующую последовательность действий при давлении. Первым делом заготовка прижимается центральной частью задней бабки к болванке при помощи прижима, после чего она при помощи смазочного масла обжимается по вращающейся болванке в направлении от центра к краю. В процессе давления материал приобретает избыточную жёсткость, чтобы предотвратить его разрыв необходимо его отжигать. Когда выдавливание завершается лишний материал обрезается с краёв специальными резцами.
Чтобы токарная обработка металла была эффективна необходимо соблюдение ряда условий:
Всем этим параметрам соответствует углеродная, легированная инструментальная сталь, а также металлокерамика и металлокерамические сплавы.